谁能提供煤矿采掘工作面作业规程谁难提供煤矿采掘工作面的作业规程,要最新的作业规程样本,按照设计手册上要求编制的

谁能提供煤矿采掘工作面作业规程
谁难提供煤矿采掘工作面的作业规程,
要最新的作业规程样本,按照设计手册上要求编制的

第一部分 地质概况
　　第一节 工作面地理位置及工程量
　　该工作面位于二水平北翼二采区的中部,上部为2204、2408工作面,下部为 2208工作面.工作面平均走向长500米,平均倾斜长140米.该工作面地面相对位置位于中马驹河西南面,地面无河流及建筑物,地面标高为+158.3～+173.7米,地面由南向北倾斜.
　　第二节 工作面地质情况及分析
　　一、地质构造
　　该工作面受断层组的影响,工作面内的断层较多,断层的走向为N30oE,均与断层组平行,倾向NW,倾角在50o～65o之间,属于高角度正断层.根据揭露资料,在掘进过程中将遇到的断层落差为1.0—3.0米,回风巷掘进时将遇到F24121-1、F24121-2、24121-3断层,断层落差分别为1.2米、12.0米、6.5米.给施工带来不同程度的影响,给安全生产带来困难.
　　二、煤层结构及产状
　　该工作面受断层的影响,煤层产状变化较大,走向NN～NW20o,倾向EE～NE70o,倾角在14～17o之间.根据实际揭露的煤厚综合分析,平均煤厚1.7米.
　　三、煤层顶底岩性及厚度变化情况
　　根据地面钻孔和现有资料确认该工作面二1煤无伪顶,直接顶板为深灰色砂质泥岩,含植物化石,局部含砂质较高.厚度25.95米,现工作面直接顶板为假顶.
　　直接底板为黑色砂质泥岩,含植物根部化石及煤屑,含砂质较低,厚度0.68米,再往下为灰色中细粒砂岩,含石英、长石及暗色矿物,钙质胶结,微波状层理,厚度3.8米.
　　四、水文地质
　　顶板S10含水层厚度2.03米,至二1煤顶板25.95米,属于粗粒砂岩、裂隙微弱承压含水层.二1煤层下36.0米为C3L8灰岩含水层,该含水层渗透系数K=0.0177～0.0415M/天,水质HCO3～CaMg型,矿化度0.32克/升,PH=8.1,属于赋水性中等的岩溶裂隙承压含水层.
　　在2412下顺槽、2412运煤下山、二水平北大巷所揭露的断层,局部淋水,是二1煤顶板S10砂岩补充的水源.
　　五、瓦斯及煤尘与自然发火期
　　该工作面已回采三层,周边地区基本采掘完毕,工作面瓦斯涌出量相对较低,对生产不会产生较大影响,瓦斯涌出量一般为3.01 m3/t（通防科提供）.煤尘爆炸性指数为10.25～17.25%.煤的自燃期一般在4.5～12个月.
　　六、存在的问题及建议
　　1、存在的问题
　　⑴受断层的影响,顶板局部可能破碎.
　　⑵工作面内煤层厚度局部变薄.
　　⑶巷道掘进时将遇多条老巷及2410、2206工作面采空区混合有害气体,相对增加.
　　⑷李荒煤矿的采掘活动将给我矿的生产带来一定影响.
　　2、建议
　　⑴因掘进时遇多条断层,顶板破碎,施工单位要加强巷道支护.
　　⑵施工单位制定过老巷、老空及断层专项安全技术措施.
　　⑶施工单位制定预防有害气体涌出专项安全技术措施.
　　⑷施工单位要加强超前探测.
　　⑸多个部门协调对李荒煤矿加大监管力度.
　　第二部分 巷道断面及支护设计
　　第一节 巷道支护断面图
　　工作面上、下顺槽均沿底板布置,沿假顶掘进高度不够时破底施工.施工采用工字钢对棚支护,工字钢规格为2．6m/2.6m×2.6m,棚距700mm,下净宽3.2m,净高2.4m,撑杆6根,背木15块,顶背木5根,帮背木每帮5根.背顶背帮采用10#金属菱形网.2206复采工作面回风巷及运煤巷采用U型棚支护,棚距700mm,下净宽3.8m,净高2.8m,拉杆3根,背木18块,背顶背帮采用10#金属菱形网,两帮柱腿下各打1根锚杆,锚杆采用φ18mm×1800mm的圆钢金属树脂锚杆 .
　　工字钢支护断面图如下：
　　U型棚支护断面图如下：
　　第二节 临时支护设计及支护方法
　　临时支护设计：工字钢棚临时支护选用2根3m长∏型梁配合金属卡子作为临时支护,4根内注式单体柱或外注式单体柱配合手动泵备用.每次放炮顺过帮后,前移临时支护,使两根∏型梁梁端抵住煤墙,然后逐棚把临时支护打死背牢,再上工字钢梁,背好顶,控制好顶板,然后栽腿背帮,打加强点柱.
　　临时支护设计：U型棚临时支护选用2根3m长∏型梁,配合四个专用卡子作为临时支护.每次放顺帮炮后,对巷道断面的正顶刷顶,待顶刷好后将所架U型棚梁及网担在临时支护的∏型梁前端, 前移临时支护,使∏型梁一端抵住煤墙,并把临时支护打紧背牢,联好网、背好顶, 同时把临时支护所托的梁的顶拉杆与后面的永久支护的梁连接上牢,然后再栽腿,调好中线后上紧卡子、拉杆.
　　工字钢永久支护与临时支护关系如图：
　　U型棚永久支护与临时支护关系如图：
　　第三部分 施工方式
　　第一节 破煤方法及装载方法
　　一、破煤方法
　　人工打眼,爆破落煤,炮眼布置三视图及爆破说明书如下：
　　工字钢棚炮眼布置三视图:
　　爆破说明书:
　　名称 编 号
　　眼深（m） 炮 眼 角 度 装 药 量 封泥长度m 装药方式 联线 起爆
　　水平角 垂直角 ㎏/眼 合计（㎏）
　　掏槽眼
　　1、2、3、4 1.5 80. 0. 0.4 1.6 ≥0.5 正 串 Ⅰ
　　5、6 1.5 80. -5. 0.4 0.8 ≥0.5 正 串 Ⅰ
　　顺帮眼 7、8、17、18 0.8 90. -5. 0.3 1.2 ≥0.4 正 串 Ⅱ
　　9—16 08 90. 0. 0.3 2.4 ≥0.4 正 串 Ⅱ
　　U型棚炮眼布置三视图及爆破说明书如下:
　　爆破说明书:
　　名称 编 号
　　眼深（m） 炮 眼 角 度 装 药 量 封泥长度m 装药方向 联线 起爆
　　水平角 垂直角 ㎏/眼 合计（㎏）
　　掏槽眼
　　1、2、3、4 1.4 90° 0° 0.4 1.6 ≥0.5 正 串 Ⅰ
　　5、6 1.4 90° -5° 0.4 0.8 ≥0.5 正 串 Ⅰ
　　顺帮眼 7、8 0.8 90° -5° 0.3 0.6 ≥0.4 正 串 Ⅱ
　　19—20 0.8 90° -5° 0.3 0.6 ≥0.4 正 串 Ⅱ
　　9—13 0.8 90° 0° 0.3 1.5 ≥0.4 正 串 Ⅲ
　　14—18 0.8 90° 0° 0.3 1.5 ≥0.4 正 串 Ⅲ
　　说明：炸药和雷管选用三级煤矿许用乳化炸药和毫秒长线电雷管,水炮泥掏槽眼用2个,其余炮眼用一个.炮眼间排距700mm,距帮300 mm,打眼位置、数量及装药量可根据煤质状况、层理等可做适当调整.
　　二、装载方法
　　装载方式：人工装煤：运输方式：刮板运输机、皮带运输机运输.
　　第二节 工艺流程
　　架1棚U型棚为一个循环,具体工艺流程如下：
　　准备→打探眼→接槽→打掏槽眼→装药放炮→洒水出煤→打顺帮眼→装药放炮→洒水出煤→刷顶、架临时支护→洒水出煤→架棚
　　架1棚工字钢为一个循环,具体工艺流程如下：
　　准备→打探眼→接槽→打掏槽眼→装药放炮→洒水出煤→打顺帮眼→装药放炮→洒水出煤→刷顶、架临时支护→洒水出煤→架棚
　　第三节 生产系统
　　一、掘进施工顺序
　　1、先掘进2206复采掘进工作面回风巷再掘进2206复采掘进工作面上顺槽.
　　2、先掘进2206复采掘进工作面运煤巷再掘进2206复采掘进工作面下顺槽及切割.
　　二、运煤路线
　　运煤采用皮带和刮板运输机运输：
　　2206复采掘进工作面回风巷: 掘进头→2414外切割→二水平北翼溜煤眼→二水平卸载仓→二水平主皮带→地面.
　　2206复采掘进工作面运煤巷: 掘进头→2414外切割→二水平北翼溜煤眼→二水平卸载仓→二水平主皮带→地面.
　　2206复采掘进工作面上顺槽：掘进头→2206复采掘进工作面回风巷→2414外切割→二水平北翼溜煤眼→二水平卸载仓→二水平主皮带→地面.
　　2206复采掘进工作面下顺槽：掘进头→2206复采掘进工作面出煤巷→2414外切割→二水平北翼溜煤眼→二水平卸载仓→二水平主皮带→地面.
　　2206复采掘进工作面切割：掘进头→2206复采掘进工作面下顺槽→2206复采掘进工作面运煤巷→2414外切割→二水平北翼溜煤眼→二水平卸载仓→二水平主皮带→地面.
　　三、运料路线
　　地面→二水平主轨道→二水平北大巷→二水平五绕道→掘进头
　　四、供水路线
　　二水平北大巷→二水平五绕道→二水平五绕道上山→掘进头
　　五、供电系统
　　动力及专线由二水平北大巷变电所供电
　　六、进风路线
　　二水平北大巷→二水平五绕道→二水平五绕道上山→掘进头
　　七、回风路线
　　2206复采掘进工作面回风巷回风路线：掘进头→二水平北翼回风巷→二水平北翼总回风
　　2206复采掘进工作面运煤巷回风路线：掘进头→2414外切割→2206复采工作面回风巷→二水平北翼回风巷→二水平北翼总回风
　　2206复采掘进工作面上顺槽回风路线：掘进头→2206复采掘进工作面回风巷→二水平北翼回风巷→二水平北翼总回风
　　2206复采掘进工作面下顺槽回风路线：掘进头→2206复采掘进工作面运煤巷→2414外切割→2206复采掘进工作面回风巷→二水平北翼回风巷→二水平北翼总回风
　　2206复采掘进工作面切割回风路线：掘进头→2206复采掘进工作面下顺槽→2206复采掘进工作面运煤巷→2414外切割→2206复采掘进工作面回风巷→二水平北翼回风巷→二水平北翼总回风