热处理工艺
热处理工艺基础1．正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却,得到珠光体类组织的热处理工艺.2．退火annealing：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度,保温一段时间后,随炉缓慢冷却（或埋
求球铁的热处理工艺根据QT的牌号及对性能的要求不同,热处理工艺也不同,所以无法根据你具体的工艺,你可以提出具体要求,看能否帮你.另外,姜振雄有一本书,叫铸铁热处理,上面介绍的比较多,可以在热处理论坛上找到.你不妨试一试,看能否对你有所帮助.
压铸铝合金YL112热处理工艺YL113≥230≥80YL108≥240≥90在所有的铝合金铸造方法中,唯独只有压铸不能进行热处理.因为在压铸铝液的瞬间同时也压入了大量气体,待铸件冷凝
球墨铸铁退火的热处理工艺球墨铸铁退火的目的不同,工艺方法也不同,建议你根据需要查看热处理手册第一分册中有关内容
热处理的加工工艺是什么,热处理是将工件在介质中加热到一定温度并保温一定时间,然后用一定速度冷却,以改变金属的组织结构,从而改变其性能（包括物理、化学和力学性能）的工艺.
谁知道40Cr调质热处理工艺40Cr调质热处理工艺?答：淬火：温度：830--860°C、介质：油；回火：加热温度：150°C获得硬度HBC55、300°C获得硬度HBC49、500°C获得硬度HBC33、600°C获得硬度HBC29、65
9Cr2Mo的化学成分和热处理工艺1、化学成分（质量分数%）：C=0.85~0.95,Mn=0.20~0.35,Si=0.25~0.45,Cr=1.70~2.10,Mo=0.20~0.40,P、S≤0.025；Ac1=780℃、Ac3=88
金属热处理氮化是个什么工艺?氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺.氮化处理的目的：使制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性
热处理时,第一次热处理不合格,再进行热处理时,工艺温度怎么用这个要根据你第一次热处理是什么样的热处理以及不合格状态来定的,问题不明确.比如说,第一次热处理为回火,由于温度不够,造成回火后产品硬度过高,类似这样的描述了
GCr15轴承钢的热处理工艺及热处理作用如何获得GCr15轴承钢,在热处理时候注意什么?关于GCr15钢的所有资料希望大家帮忙收集一下.GCr15钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢.经过淬火加回火后具有高而均匀的硬
在机械基础之中,热处理工艺和热处理是一个概念吗?不是.热处理是一种加工方式,热处理工艺是具体处理流程.犹如机加工工艺和机加工的区别
有没有铝合金2024的热处理工艺呀?我要加硬!.2024铝合金的热处理工艺应视其尺寸（如板的厚度）和使用温度而定.建议将2024铝合金加热至495度10分快速水淬,再100度时效10小时,即可得到高强度和高硬度.如果硬度再想高些可使其变形（
不锈钢304折弯后去应力退火的热处理工艺?不锈钢304是日本的牌号,相当于中国的00Cr19Ni10,属于奥氏体不锈钢.而奥氏体不锈钢钢的去应力处理是消除钢在冷加工或焊接后的残余应力的热处理工艺一般加热到300～350℃回火.对于不含稳定化
铁素体不锈钢和马氏体不锈钢热处理工艺有何特点?淬火处理和固溶处理的区别：二者均为加热保温后快速冷却,但淬火后强度、硬度、耐磨性升高,而固溶处理后强度、硬度、耐磨性下降.固溶处理后再时效处理才可使强度、硬度、耐磨性升高.铁素体不锈钢经热处理不
钛合金（TA、TC、TB）阐述热处理工艺钛的热处理方法一.钛的基本热处理:工业纯钛是单相α型组织,虽然在890℃以上有α-β的多型体转变,但由于相变特点决定了它的强化效应比较弱,所以不能用调质等热处理提高工业纯钛的机械强度.工业纯钛唯一的热
氧气瓶的制作材料是什么?热处理工艺呢?氧气瓶的材料是34Mn2v,钢坯是要经过缓冷去白点处理.你要了解这干什么?刚参加工作?一般小厂是不能生产的,需要许可证.正常的氧气瓶生产厂,那应该有一整套成熟的工艺、技术、质量检验等程序.比较复杂的,不
热处理工艺中的调制过程和原理是怎样的应该是调质处理吧?淬火+高温回火,通过淬火得到马氏体,然后通过回火得到综合力学性能良好的回火索氏体组织.
车床主轴常用什么钢制造,其热处理工艺是什么?C616车床主轴的材料是45#.在粗加工后调质处理；对锥孔、外锥体局部淬火；对花键进行高频淬火加回火.
拟用T12钢制作锉刀,其工艺路线为:锻造－热处理－机加工－热处理－柄部热处理,试说明各种热处理工序的名称,作用,并指出热处理后的大致硬度和显微组织.锻造后,晶粒破碎,硬度强度增大.第一次热处理应该为退火.目的：降低材料的硬度,使组织均匀,利
T12钢的热处理工艺问题,各工艺目的?得到的产物?及其组织性能 1、正火：目的：细化组织.组织：细珠光体+碳化物.性能：硬度较高、塑性韧性较低.2、球退：目的：降低硬度,便于切削加工.组织：细珠光体+粒状碳化物.性能：硬度较低、塑