硬化层深度检测

活塞销的硬化层深度怎样检测,是用维氏硬度计吗?保持时间10S,10S是代表多久啊是用维氏硬度计,550HV就是维氏硬度值,相当于洛氏硬度HRC52-53,10S是代表压头压入工件表面后保持10秒钟时间,希望对你有用!

渗碳层深度和有效硬化层深有区别吗大神们帮帮忙一般渗碳层深度就是有效硬化层的深度?渗碳层深度和有效硬化层的深度有区别,渗碳层用金相显微镜检测,在平衡状态组织下检测,硬化层用维氏硬度计检测,国标是从表面检测至550HV1的距离,也有自己规定的如

同一种材料,表面积越大,渗氮后,硬度和硬化层深度有什么区别没有区别,因为氮化后的硬度和硬化层深度跟表面积无关,只跟含氮量和渗氮的温度、时间、氨分解率有关.

感应淬火硬化层深度测定我想测量感应淬火钢的硬化层厚度,需要做一个截面.那么通过什么样的加工方法可以获得比较好的截面,从而不影响截面的硬度?我的工件硬度大约在58HRC左右,直径在45mm,长度是560mm.测完硬度之后,我想分析一下截面的金

我们在标技术条件的时候,遇到零件需要渗碳淬火,一般是写有效硬化层深度还是渗碳层深度?是渗碳层深度

用金相显微镜怎样检测渗碳层深度?目前有两种测试方法,一种叫金相检测法,一种叫硬度法:具体操作是:金相检测法:将你要测的试样剖开,然后镶埋,用金相研磨机将镶埋好的试样研磨好,腐蚀吹干,然后在显微镜看,显微镜都有一个带刻度的100Χ目划镜,渗碳

设计中淬火硬度以及有效硬化层深度是如何确定的,以何为依据?!对于工具和量具、刃具以及某些特殊用途钢件,如：钻头,板牙,卡尺,轴承,一般都是要求淬透的,就是说,淬火处理要整体淬透,通体全硬起来；而有些工件则不必淬透,大型工件则无法淬透,比如大

请教!洛氏硬度计怎么测量有效硬化层深度?硬度计不是只能读出硬度值吗?怎么知道压入的深度啊?一般说的硬化层深度就是渗碳层,要想知道其渗碳层深度需要对阶梯硬度试验,就是说要破坏工件,进行深度硬度测试,要是洛氏硬度计的话目前就是进口的恩斯特的那种

高频淬火的淬硬层深度如何简单易测高频淬火的硬化层深度咋测定?零件很小,还有高频设备有没有带温度显示装置的?告诉你一个简单易行的方法;量一下工件的厚度或直径,查一下工件要求硬化层层深要求的下限,将此下限尺寸磨去,再查一下硬度要求的下限,如硬度

请问35钢和45钢高频淬火到相同表面硬度的话谁的硬化层深度更深?工件是个小圆环,端面厚度8mm,采用高频淬火.假设两个工件完全一样,高频淬火的介质也一样,唯一的区别就是一个是35钢,另一个是45钢（合金元素一样）,把表面硬度都淬到53HRC

20Cr材质,要求维氏硬度700-800HV,淬火和回火温度是多少?并有硬化层要求深度0.3-0.20Cr的淬火温度一般为860—880度,油或水冷却.不过从你的技术要求看,你那应该是需要感应淬火的吧.

45号钢高频淬火处理表面硬度≥52HRC有效硬化层深度1-2(500HV),热处理时间、温度应该是多少啊那要看你工件大小,虽然同是45#钢,但是如果尺寸太大,高频加热就困难了,而且冷却效果也要考虑,如果你的工件用高频能充分加热的情况下,淬火

求助小模数齿轮硬化层深度及测量方法?在做小模数齿轮的感应淬火时,采用全齿同时加热浸油淬火,结果是全齿硬化,齿根部硬化层深度超过层深1.0mm要求,是否合理或正常,求坛子内大侠指点?如果你是中碳钢小模数数齿轮感应淬火,这再正常不过了.这是因为

对化学热处理,检测从工件表面到硬度降到50HRC那一点的距离.这就是有效硬化深度,怎么理解"从工件表面到硬度降到50HRC的距离就是有效硬化深度"?怎么理解"从工件表面到硬度降到xxHRC的距离就是有效硬化深度"?1.这

有人知道高频淬火后的硬层深度是用什么东西检测的?取试样用精密砂轮切割机破开,将切面抛光后,用透明胶带粘在抛面上后撕下,然后贴在一张白纸上,淬火深度一目了然.不破坏是看不出深度的,一般淬火层深度都会大于1mm,不破坏检测不太现实,即使可以价格

粉末冶金碳氮共渗怎么检测硬化层渗?我产我一批粉末冶金零件,含C、Cu、Ni,其余为Fe,经过碳氮共渗处理,在金相显微镜下组织区别不明显,请教各位大侠怎么硬化层渗才能检出来?硬度梯度的方法好像不太好,硬度相差大.[]若是你要检测硬化层,就只能

40Cr的钢材整体淬火的硬化层是多少小直径的,直径小于50的,一般均能淬透.如果直径再大,因为质量效应,反而淬透性会降低,达到20没有问题.另外淬硬层深度与你材料的成分,原始组织状态（如晶粒度）,淬火介质,搅拌系统都有较大关系.希望对你有一

如何确定渗碳层深度渗碳层深度主要有几种确定的方法：1、如果零件需要后续加工的话,渗碳层有效深度必须是设计要求加上加工余量的深度,防止后续加工以后零件表面的渗层不够设计要求；2、如果零件不需要后续加工,渗层深度的确定需要根据零件使用过程的参数

如何确定渗碳层深度渗碳层深度主要有几种确定的方法：1、如果零件需要后续加工的话,渗碳层有效深度必须是设计要求加上加工余量的深度,防止后续加工以后零件表面的渗层不够设计要求；2、如果零件不需要后续加工,渗层深度的确定需要根据零件使用过程的参数

如何确定渗碳层深度渗碳层深度主要有几种确定的方法：1、如果零件需要后续加工的话,渗碳层有效深度必须是设计要求加上加工余量的深度,防止后续加工以后零件表面的渗层不够设计要求；2、如果零件不需要后续加工,渗层深度的确定需要根据零件使用过程的参数